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母 材：碳鋼/不銹鋼(1-3mm)焊接設備：POWER WAVE®S350+STT®module焊接材料：JM®-56/ER308LSi工 藝：STT®電流：峰值300A 基值60A(碳鋼) ；電流：峰值330A 基值55A(不銹鋼)方案優(yōu)勢：表面張力過渡(STT®)是種受控的GMAW短路過渡工藝，使用電流調(diào)節(jié)來控制焊接時熱輸入，而不影響送絲速度，從而產(chǎn)生優(yōu)越的電弧性能、低稀釋率、低熱輸入，減少飛濺和煙塵。典型應用：汽車白車身，電氣柜

母 材：碳鋼(3-10mm)焊接設備：POWER WAVE®S500 +OPTIMARC®CV 500P焊接材料：JM®-56工 藝：脈沖 電流：215A Trim:0.93方案優(yōu)勢：脈沖焊接適用于所有位置，且熱輸入低變形少，焊渣與飛濺少，較之于普通焊接模式具有更加良好的成形，且有更高的焊接速度。脈沖可以廣泛用于成本較低的實芯或金屬芯焊絲的焊接。典型應用：1.中厚板焊接; 2.厚板的填充焊和蓋面焊

焊接設備：POWER WAVE®S500 + STT®模塊焊接材料：JM®-56工 藝：STT®電流：150A Trim:1.02方案優(yōu)勢：精確的熱量輸入，對坡口制備有一定的容忍性，全位置焊接，融合完全。通過電流調(diào)節(jié)來控制焊接時熱輸入，在不影響送絲速度的前提下，產(chǎn)生良好的電弧性能，良好的熔深，低熱輸入，減少飛濺和煙塵。典型應用：用于管道及帶間隙焊接工件的打底焊接（石油管道及工藝管道的打底）

母 材：碳鋼/不銹鋼 中厚板焊接設備：POWER WAVE®R450焊接材料：JM®-56工 藝：Tandem MIG 電流：主弧 340A 從弧 280A Trim：1方案優(yōu)勢：協(xié)同Tandem MIG 脈沖工藝增加了焊接過程的穩(wěn)定性，降低了焊接過程中飛濺的產(chǎn)生，使焊縫表面成型優(yōu)良。此套設備通過對兩個電弧的精確協(xié)同控制從而實現(xiàn)較高的熔敷效率和較快的焊接速度典型應用：中厚板的高速焊接

母 材：碳鋼/不銹鋼焊接設備：POWER WAVE®S500 + STT®模塊焊接材料：JM®-56工 藝：RAPID X®方案優(yōu)勢：RAPID X®是林肯專為薄板快速焊開發(fā)的先進波形控制技術(shù)。RAPID X®采用了STT®開關(guān)來獲得更快的響應速度，采用的Wet-in技術(shù)極大程度上降低了飛濺。典型應用：薄板和管子的快速焊

1．當管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進行熱焊時，發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高（熔池增大）即可采用斷弧焊進行焊接過渡直至離開危險區(qū)域。這樣即可有效避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生。2．當進行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池后，迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀，使金屬與兩側(cè)坡口母材熔合良好，然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現(xiàn)象的產(chǎn)生。3．斷弧焊的操作要點：斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動作一定要迅速，假如熔池

母 材：碳鋼（8mm）焊接設備：POWER WAV®S500焊接材料：JM®-56工 藝：精確脈沖 送絲速度：10 米/分 電壓：25V方案優(yōu)勢：較之于普通脈沖模式，在相同電流下，電弧更加集中，且電弧也更加穩(wěn)定，易于產(chǎn)生更大的熔深典型應用：橋梁C型鋼加強筋，箱形梁

在激光焊接中，保護氣體會影響焊縫成型、焊縫質(zhì)量、焊縫熔深及熔寬，極大多數(shù)情況下，吹入保護氣體會對焊縫產(chǎn)生積極的影響作用，但是也可能會帶來不利的作用。積極作用1）正確的吹入保護氣體會有效保護焊縫熔池減少甚至避免被氧化；2）正確的吹入保護氣體可以有效減小焊接過程中產(chǎn)生的飛濺；3）正確的吹入保護氣體可以促使焊縫熔池凝固時均勻鋪展，使得焊縫成型均勻美觀；4）正確的吹入保護氣體可以有效減小金屬蒸汽羽或者等離子云對激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；5）正確的吹入保護氣體可以有效減少焊縫氣孔。只要氣體種類、氣體

母 材：碳鋼（50mm）焊接設備：POWER WAVE®AC/DC 1000®SD焊接材料：焊絲：JW®-1，焊劑:SJ101工 藝：DC + AC + AC/ AC + AC+ AC 電流：Lead:950A,Trail:650A 電壓：Lead:32V ,Tail：36V方案優(yōu)勢：在多數(shù)應用情況下，較單絲DC模式埋弧焊有25-100%熔敷率和焊接速度的提高。單面焊雙面成型背部焊劑保護的絕佳選擇。焊絲的間距和角度易于調(diào)節(jié)。典型應用：厚壁工字鋼角焊縫焊接，風塔筒體，直縫管和螺旋管，海工齒條板

鋁及鋁合金是目前制造業(yè)領域應用最為廣泛的有色金屬材料，在重工制造、裝修建材、食品機械、船舶機械以及新能源動力電池等領域均有大量的應用。與此同時，由于不同系列鋁合金焊接性能差異較大，焊接難度大，成為其進一步發(fā)展的瓶頸。為解決這些難點，越來越多的技術(shù)人員投入到這項領域的研究當中，也不斷有新的技術(shù)工藝面世，為鋁合金應用的進一步發(fā)展提供了更多可能。鋁及鋁合金的焊接之所以成為難點，主要還是因為其自身的性能。鋁合金成分復雜，除一系工業(yè)純鋁以外，其他各系列鋁合金均摻雜大量其他金屬及非金屬成分。這些金屬及非金屬

母 材：碳鋼焊接設備：POWER WAV®S700焊接材料：MW-70MC工 藝：POWER MODE®送絲速度：30米/分鐘 熔敷率：24公斤/小時方案優(yōu)勢：較實芯焊絲而言，相同電流下金屬粉芯焊絲焊接時的電流密度較高，因此焊絲金屬熔化速度也快，從而產(chǎn)生較高的熔敷速率和較快的送絲速度。同時金屬粉芯的焊絲有優(yōu)異的起弧特性，以及良好的浸潤性。典型應用：挖機，斗桿的焊接

母 材：不銹鋼薄板（0.6-3mm）焊接設備：POWER WAVE®S500 + STT®模塊焊接材料：PRIMALLOYT®-409Ti工 藝：RAPID X® WFS：7.62 米/分 Trim：0.85 TS:2.4M/S方案優(yōu)勢：較實芯焊絲而言，相同電流下金屬粉芯焊絲焊接時的電流密度較高，因此焊絲金屬熔化速度也快，從而產(chǎn)生較高的熔敷速率和較快的送絲速度。同時金屬粉芯的焊絲有優(yōu)異的起弧特性，以及良好的浸潤性。典型應用：汽車排氣管的焊接

1. 產(chǎn)品簡介ERNiCrMo-3鎳基合金屬于Ni-Cr-Mo合金系統(tǒng)，它能提供卓越的抗氧化和減少環(huán)境腐蝕，高鉬含量提供了良好的壓力、點蝕和縫隙腐蝕阻力,這種填充金屬可用于堆焊或焊接同種金屬及異種金屬。ERNiCrMo-3合金焊接不銹鋼和碳鋼其焊縫金屬在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的強度和耐點蝕及裂隙腐蝕等局部侵蝕的能力。2. 主要應用主要用于熔化極氣體保護焊或鎢極惰性氣體保護焊焊接INCONEL625合金以及其含鉬不銹鋼還可用于鋼的表面堆焊，也可用來焊接鎳鋼以及各種不同的耐蝕合金例如20合金。3. 焊接工藝焊接設備GMAW焊接設備POWER WAVE®S350

1.產(chǎn)品簡介PRIMALLOY®-414N是Cr13Ni4MoN型埋弧焊堆焊用管狀焊絲，焊材中添加了更多的合金元素Ni，Mo，W，V等合金元素并用N代替部分C形成N化物，再配合林肯公司生產(chǎn)的PREMIERWELD®102D焊劑可顯著改善堆焊層金屬的韌性、高溫耐磨性和抗疲勞性能。2.主要應用414N型焊材為Cr13系馬氏體不銹鋼，因為焊材中添加較多合金元素，所以較之常規(guī)的Cr13系具備更好的金屬間磨損，能夠在較高的溫度下保持優(yōu)良的抗疲勞磨損，目前主要用于連鑄輥，拉矯輥，托輥，助卷輥，除磷輥，擺動輥及部分熱軋輥的堆焊修復。3.焊接工藝焊接方法SAW焊接設備POW

簡介：針對鍍鋅板焊接的RAPID Z®工藝采用了先進波形控制技術(shù)，保證在進行鍍鋅板高速焊的同時，最大程度上減少內(nèi)部氣孔，并保證沒有肉眼可見的外部氣孔。使用RAPID Z®工藝，焊絲的熔滴過渡更集中并且可預料。焊接過程中更少的鍍鋅層中的鋅會進入焊縫，這就意味著更少的內(nèi)部氣孔。平穩(wěn)的熔滴過渡過程也會使得在高速焊過程更穩(wěn)定，飛濺更少。工藝參數(shù)：焊接位置：2F Lap Joint保護氣體：90%Ar+10%CO2焊絲及直徑母材厚度mm送絲速度m/min焊接速度mm/min行走角度工件角度METALSHIELD®ZΦ0.9mm1.0mm9.3910000~5°（DRAG）40°~50°

簡介：AC-Pulse通過改變焊接電弧極性減少電弧集中在母材上的熱量，在焊接薄板時減少燒穿的可能性達，進而提高生產(chǎn)質(zhì)量，得到普通DC脈沖所不能達到的效果。利用這種技術(shù)，使焊接薄板和搭橋焊變得更簡單。工藝參數(shù)：焊接位置：1F/PA Lap Automatic保護氣體：100%Ar焊絲及直徑母材厚度（mm）送絲速度（m/min）焊接速度（mm/min）Ultimarc行走角度工件角度4043Φ0.9mm2.5mm11.439002.50~10°（PUSH）35°2.0mm9.5390001.5mm8.6490001.0mm4.95500-2.54043Φ1.2mm3.0mm10.16100050~10°（PUSH）35°2.0mm7.11100001.5mm5.0890001.0mm3.056500404

簡介：PULSE-ON-PULSE®模式由林肯電氣®公司創(chuàng)建，為鋁焊提供一種熔化極氣體保護焊解決方案，與標準脈沖焊接相比，簡化了焊接過程過程，因而不需要較高水平的操作工。與使用簡單脈沖波形的標準脈沖焊接不同，雙脈沖使用一系列不同的脈沖波形來產(chǎn)生類似GTAW工藝焊接的焊縫外觀。林肯的雙脈沖工藝能控制弧長和熱輸入，這方便了操作工獲得高質(zhì)量的焊縫。工藝參數(shù)：焊接位置：1F/PA Lap Fillet保護氣體：100%Ar焊絲及直徑母材厚度（mm）送絲速度（米/分）行走角度工件角度4043Φ0.9mm6.515.2410~20°（PUSH）35°513.972.510.1627.62