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母 材：碳鋼/不銹鋼(1-3mm)焊接設(shè)備：POWER WAVE®S350+STT®module焊接材料：JM®-56/ER308LSi工 藝：STT®電流：峰值300A 基值60A(碳鋼) ；電流：峰值330A 基值55A(不銹鋼)方案優(yōu)勢(shì)：表面張力過渡(STT®)是種受控的GMAW短路過渡工藝，使用電流調(diào)節(jié)來控制焊接時(shí)熱輸入，而不影響送絲速度，從而產(chǎn)生優(yōu)越的電弧性能、低稀釋率、低熱輸入，減少飛濺和煙塵。典型應(yīng)用：汽車白車身，電氣柜

母 材：碳鋼(3-10mm)焊接設(shè)備：POWER WAVE®S500 +OPTIMARC®CV 500P焊接材料：JM®-56工 藝：脈沖 電流：215A Trim:0.93方案優(yōu)勢(shì)：脈沖焊接適用于所有位置，且熱輸入低變形少，焊渣與飛濺少，較之于普通焊接模式具有更加良好的成形，且有更高的焊接速度。脈沖可以廣泛用于成本較低的實(shí)芯或金屬芯焊絲的焊接。典型應(yīng)用：1.中厚板焊接; 2.厚板的填充焊和蓋面焊

焊接設(shè)備：POWER WAVE®S500 + STT®模塊焊接材料：JM®-56工 藝：STT®電流：150A Trim:1.02方案優(yōu)勢(shì)：精確的熱量輸入，對(duì)坡口制備有一定的容忍性，全位置焊接，融合完全。通過電流調(diào)節(jié)來控制焊接時(shí)熱輸入，在不影響送絲速度的前提下，產(chǎn)生良好的電弧性能，良好的熔深，低熱輸入，減少飛濺和煙塵。典型應(yīng)用：用于管道及帶間隙焊接工件的打底焊接（石油管道及工藝管道的打底）

母 材：碳鋼/不銹鋼 中厚板焊接設(shè)備：POWER WAVE®R450焊接材料：JM®-56工 藝：Tandem MIG 電流：主弧 340A 從弧 280A Trim：1方案優(yōu)勢(shì)：協(xié)同Tandem MIG 脈沖工藝增加了焊接過程的穩(wěn)定性，降低了焊接過程中飛濺的產(chǎn)生，使焊縫表面成型優(yōu)良。此套設(shè)備通過對(duì)兩個(gè)電弧的精確協(xié)同控制從而實(shí)現(xiàn)較高的熔敷效率和較快的焊接速度典型應(yīng)用：中厚板的高速焊接

母 材：碳鋼/不銹鋼焊接設(shè)備：POWER WAVE®S500 + STT®模塊焊接材料：JM®-56工 藝：RAPID X®方案優(yōu)勢(shì)：RAPID X®是林肯專為薄板快速焊開發(fā)的先進(jìn)波形控制技術(shù)。RAPID X®采用了STT®開關(guān)來獲得更快的響應(yīng)速度，采用的Wet-in技術(shù)極大程度上降低了飛濺。典型應(yīng)用：薄板和管子的快速焊

母 材：碳鋼（8mm）焊接設(shè)備：POWER WAV®S500焊接材料：JM®-56工 藝：精確脈沖 送絲速度：10 米/分 電壓：25V方案優(yōu)勢(shì)：較之于普通脈沖模式，在相同電流下，電弧更加集中，且電弧也更加穩(wěn)定，易于產(chǎn)生更大的熔深典型應(yīng)用：橋梁C型鋼加強(qiáng)筋，箱形梁

母 材：碳鋼（50mm）焊接設(shè)備：POWER WAVE®AC/DC 1000®SD焊接材料：焊絲：JW®-1，焊劑:SJ101工 藝：DC + AC + AC/ AC + AC+ AC 電流：Lead:950A,Trail:650A 電壓：Lead:32V ,Tail：36V方案優(yōu)勢(shì)：在多數(shù)應(yīng)用情況下，較單絲DC模式埋弧焊有25-100%熔敷率和焊接速度的提高。單面焊雙面成型背部焊劑保護(hù)的絕佳選擇。焊絲的間距和角度易于調(diào)節(jié)。典型應(yīng)用：厚壁工字鋼角焊縫焊接，風(fēng)塔筒體，直縫管和螺旋管，海工齒條板

母 材：碳鋼焊接設(shè)備：POWER WAV®S700焊接材料：MW-70MC工 藝：POWER MODE®送絲速度：30米/分鐘 熔敷率：24公斤/小時(shí)方案優(yōu)勢(shì)：較實(shí)芯焊絲而言，相同電流下金屬粉芯焊絲焊接時(shí)的電流密度較高，因此焊絲金屬熔化速度也快，從而產(chǎn)生較高的熔敷速率和較快的送絲速度。同時(shí)金屬粉芯的焊絲有優(yōu)異的起弧特性，以及良好的浸潤性。典型應(yīng)用：挖機(jī)，斗桿的焊接

母 材：不銹鋼薄板（0.6-3mm）焊接設(shè)備：POWER WAVE®S500 + STT®模塊焊接材料：PRIMALLOYT®-409Ti工 藝：RAPID X® WFS：7.62 米/分 Trim：0.85 TS:2.4M/S方案優(yōu)勢(shì)：較實(shí)芯焊絲而言，相同電流下金屬粉芯焊絲焊接時(shí)的電流密度較高，因此焊絲金屬熔化速度也快，從而產(chǎn)生較高的熔敷速率和較快的送絲速度。同時(shí)金屬粉芯的焊絲有優(yōu)異的起弧特性，以及良好的浸潤性。典型應(yīng)用：汽車排氣管的焊接